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做工业视觉项目,常见的两种搭法:一路摄像头配一台工控机,或者把所有画面上传云端/服务器再算。前者机柜空间和成本按路数翻,后者一旦网络抖动,检测结果就不受自己控制。
RK3568 通用工控主板换了个思路——把多路视频输入、1 TOPS NPU 和全品类工业接口放在同一块板上,检测、识别、质检在本地完成推理,只把结果送出去。这篇把「一板跑三路」的硬件底子、能力边界和落地场景一次讲清。
一句话:如果推理能留在现场,这三笔成本里至少有两笔可以省。这也是「端侧 AI」在工业场景里最实际的价值,不是把模型搬到板子上炫技。 能力边界 / 请先看清 1 TOPS 属于轻量端侧算力,定位是轻量模型的本地推理,不是大模型推理卡。三路并发的实际帧率与精度,取决于模型复杂度、输入分辨率和内存配置,选型阶段建议按真实模型实测评估,而不是照参数表推算。需要 6 TOPS 以上算力的机器视觉项目,应看 RK3588 方案 03三路怎么跑:检测 / 识别 / 质检 把三类任务放在同一块板上,画面侧的差别主要在「回传什么」: 这里有个容易被忽略的细节:屏上那些数据细线是往画外「收」的,不是往外流向云端。画面上传的是结果,不是三路原始视频流——带宽、时延、数据合规三件事,是同一个设计决定的。 算法跑得动,不代表设备接得上。工业现场不缺协议:PLC 走 RS485、老仪表留着 RS232、储能和充电桩用 CAN,传感器、扫码枪、触摸屏走 USB / GPIO。主板原生把这些口配齐,就直接省掉了转接模块和外围改板的工作量。 显示侧,HDMI + eDP + MIPI-DSI + LVDS 支持横竖屏,现场调试屏和远端看板可以分开接;开发侧,Android 做交互、Debian / Ubuntu 跑服务,一套硬件覆盖两类项目,不用为不同系统各开一块板。 目前这类主板已广泛用在横屏一体机、工业网关、NVR 监控、边缘计算盒子、智能自助设备、车载终端等场景。对方案商来说,真正的收益不是某一项参数,而是「一块主板覆盖多项目、多系统、多场景」带来的复用。




选型这件事,最怕的不是参数不够,而是参数看着够、落地对不上。把真实模型、分辨率、接口清单和工作环境先摆出来,再对着规格书逐项核,比按宣传口径拍板要稳得多。