嵌入式核心板的设计难点盘点以及为什么要选择佩特科技的嵌入式核心板

嵌入式核心板应用已非常广泛，但在进行终端产品开发时，硬件设计、软件开发、和生产维护上却有一些无法规避的痛点。下面佩特科技给大家盘点下：

1、设计难度大：随着嵌入式技术的发展，嵌入式处理器的性能越来越高，与之相对的是开发难度也越来越大，已不是单片机工程师软硬通吃的时代了。从SDRAM到LPDDR4，内存速率越来越快，PCB层数也从早期4层就可以满足到现在动辄8-12层，对高速走线与硬件的仿真都有了很大的要求，开发投入隐性成本高。

2、设计周期长：从熟悉MPU的启动、内存选配到电源架构设计，动辄几百根连线，一般需要半年以上的时间完成硬件设计与测试；后互联网时代对产品上市效率的要求很高，可谓“时间就是金钱”，市场不会因为设计难度停下来等你。

3、稳定性测试复杂：高低温测试、压力测试、信号完整性测试、电源带载测试、长期运行稳定性测试、频繁断电、上电开关机测试等都需要有完备的测试设备与经验方能完成。任何一个环节测试不通过都有可能让设计重新来过，增加了工程师的压力。

而采用佩特科技设计的嵌入式核心板产品，因高速信号走线全部集中在核心板层面，用户只需进行外围功能接口电路设计，使产品PCB层数从8-12层变为2-4层，极大简化硬件设计难度，降低开发周期。同时，针对核心模块的各种复杂测试已经由佩特科技完成，测试成本也会大幅降低。

软件设计上，系统移植周期长：适配一个符合产品需求的操作系统，需要很长的开发周期。文件系统裁剪、文档解读、适配硬件、Bug调试，种种工作无疑加大了开发难度，也延长了开发周期；

重复开发：企业在有不同的产品研发项目时，会根据产品的特性选择不同品牌或型号的嵌入式处理器，这些处理器的性能和价格不同。如果使用同一款处理器开发不同产品可能会发生性能过剩或者性能不足的情况，但是如果每个项目都选择不同型号的处理器开发又会出现重复开发和精力不足的问题。重要的是，终端产品企业的软件研发精力更适合投入到应用程序的开发，与硬件相关的kernel层需要随着处理器的变化而更改。

以上这些问题，如果使用佩特科技核心板呢？

佩特科技的嵌入式核心板的操作系统BSP包都是经过优化、修复、裁剪、测试之后输出的，使用习惯、功能特性体现、稳定性方面都更加符合用户需求。用户不再需要从芯片原厂几百G的资料一步一步做出符合自己功能需要的BSP，只需要从佩特科技提供的已搭建好的开发环境按照软件手册操作即可，不但节省了开发周期，还能让用户的精力更加集中于应用程序的开发。

生产良率难控制：嵌入式处理器开发的产品PCB层数多，且多数是高速信号，对PCB材质、物料品质、焊接质量要求很高，如果达不到生产的一致性会直接导致良品率的下降甚至会造成板卡在现场不稳定的情况。

产品维护周期长：高速信号对PCB阻抗要求高，材质的细微变化都很可能会导致内存参数的调整。加之一些行业的产品生命周期很长，动辄十年以上，过程中任何一个芯片的停产或更新都需要软硬件驱动的修改，虽然难度不大但始终都要有人维护，分散精力。

因为处理器、内存、存储以及电源管理等主要芯片都集成在核心板上，而佩特科技所有嵌入式核心板在出厂前都会经过严格的老化和测试，保证交付给用户的是合格的产品，所以从侧面提升了用户的产品稳定性，降低其生产难度。因为处理器、内存、存储等芯片生产工艺在不断更新迭代，软件更新在所难免，佩特科技为了保证核心板的一致性，会不断对核心板进行维护升级，这也间接帮助用户减少了维护成本和精力投入。

佩特科技是广州地区知名的嵌入式方案研发公司，主打产品为多款嵌入式核心板主板，如全志A133_全志A40i_全志D1-H开发板核心板，瑞芯微RK3288核心板开发板等等。佩特科技不仅研发技术先进，批量出货能力强大，也提供嵌入式芯片方案定制，欢迎咨询洽谈。